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在軸（zhóu）類鍛件的整（zhěng）個成形過（guò）程中，隻有應用新的鍛造工藝理論與技術優化與組合，才能使各階段的變形機（jī）製得到佳（jiā）配合。其要點是：

1)鍛（duàn）造變（biàn）形的每一瞬時，應避（bì）免或降低內部（bù）拉應（yīng）力，要兩向拉應力的出現。

2)在以打碎鑄造組織為主的形變（biàn）階段，可采用錐形板鍛粗加新FM鍛造法(既用砧寬比W/H控製毛坯變（biàn）形區中心不出現軸向拉應力，又用料寬比B/H控製毛坯變形區中心不出現橫向拉應力、上（shàng）用普通平砧（zhēn）的同時下用大平台（tái）的鍛造方（fāng）法（fǎ）)或LZ鍛造法(同時用料寬比B/H和（hé）砧寬比（bǐ） W/H控製鍛件內部質量的平（píng）砧拔長工藝)拔長。

3)在焊合內部孔隙（xì）為主（zhǔ）的形變階（jiē）段，應在一（yī）次拔長中完成，拔長可（kě）采用新FM鍛造法或LZ鍛造法，中間可加JTS法（fǎ），不允許JTS壓實後再（zài）有（yǒu）平板粗變形（xíng）。

4)拔長方法應先選LZ鍛造法驗算，如砧寬比W/H小不能滿足要求，則改選新FM鍛造法。不（bú）論（lùn）是選用LZ鍛造法，還是應用新FM鍛造（zào）法，都應嚴格控製砧寬比W/H、料（liào）寬比B/H和壓下率△H/H的（de）合理匹（pǐ）配。在300 MW及以上的鍛件鍛造工藝（yì）中可選（xuǎn）用JTS鍛造工藝。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件冷卻初期，表（biǎo）層首先冷卻產生體積收縮，由於試樣心部（bù）溢度下降較少，體積收縮相應也較小，這樣在同一試樣上（shàng）內外（wài）收縮不同則相互之間發生作用力。試樣表麵的收縮將受到心部的阻礙，於（yú）是在試樣表層產生拉應力、心部為壓應力。此應（yīng）力值隨若溢度的升高而增加，當應力超過心部的屈服強（qiáng）度時，試樣發生（shēng）表足拉（lā）伸、心部壓縮的塑性（xìng）變形。

變形的結果使內應力得到一定程度的鬆弛、應力值降低。當表麵溫度接近室溫或淬火冷（lěng）卻介質的溫度時，心部以相對快的速度冷卻收縮（suō），但此時心（xīn）部的收縮又（yòu）受到表層的牽製，結果試樣內形成與冷卻（què）階段初期方向相反的內應力，即在表層（céng）產生（shēng）壓應力、心部為拉（lā）應力。由（yóu）於試（shì）樣溫（wēn）度已經很低，鋼的屈服（fú）強度明顯升高，熱應力（lì）不再引起塑性變形， 這樣的應力分布就（jiù）被保留下來成為殘留應力。因此，熱應力作用（yòng）的結果是使鍛件表麵呈壓應力（lì）狀態。

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鍛造鍛件（jiàn）時常見的低倍缺陷有哪些？

低倍夾雜物分為內在夾雜物與外來（lái）夾雜（zá）物兩種。內（nèi）在（zài）夾雜（zá）物是鋼（gāng）在冶煉及凝固過程中，由於複雜的化學反應結果生成的一些化合物，在鋼液凝固時來不及上浮而嵌於鋼中，如氧化物、矽酸鹽、硫（liú）化物、氮（dàn）化物等屬（shǔ）於（yú）這類夾雜物。但這類夾雜物（wù）一般比較（jiào）細（xì）小且彌（mí）散分布於（yú）鋼中而成為高倍（bèi）夾雜物，隻有（yǒu）在少數情況（kuàng）下聚（jù）集而成低倍夾雜物。因而低（dī）倍夾雜物常見的還是外來夾雜物。外來夾雜物是冶（yě）煉（liàn）或（huò）澆注設備上剝落的耐火（huǒ）材料或未脫淨的（de）爐渣及摻入的其他異（yì）物，在鋼液凝固時嵌入鋼中形（xíng）成的，有時也稱為夾渣。

低倍夾雜物破壞了金屬（shǔ）組（zǔ）織的連續性，使鋼的性能降低。由於它很脆且（qiě）硬，故在熱加工或熱處理時往往形成裂紋，在鍛件使用過程中可能（néng）成為疲勞破壞的根（gēn）源。所以，鋼材或鍛件（jiàn）標準均規定低倍酸浸試片上不允許（xǔ）有肉（ròu）眼可見的夾雜。

鋼錠在澆（jiāo）注過（guò）程中，在凝固部位（wèi），由於得（dé）不到鋼液補充，形成收縮孔（kǒng）洞，稱為縮孔。當鋼錠熱（rè）加工成材時，要切除頭部（bù），若鋼錠切頭（tóu）率不夠時，將會使部分縮孔殘（cán）留於鋼中（zhōng），稱之為殘餘縮孔。

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